Що таке гранулятори?
Гранулятор - це технологічне обладнання, яке використовується для виготовлення різних матеріалів певної форми, ця машина широко застосовується в різних галузях промисловості, включаючи хімічну, харчову, фармацевтичну, будівельну, мінеральну, керамічну, пластикову тощо. Він може формувати порошки або дрібні гранули в більші гранули або подрібнювати тверді матеріали в дрібні гранули.
Переваги грануляторів
Збільшення продуктивності:Гранулятори значно підвищують швидкість переробки сировини, що позначається на зростанні виробничих потужностей.
Економія ресурсів:Ущільнення матеріалів дозволяє скоротити витрати на їх зберігання і транспортування.
Покращення якості продукції:Гранулювання забезпечує однорідність і стандартизацію готової продукції.
Екологічність:Зменшення відходів і повторне використання матеріалів допомагає зменшити вплив виробництва на навколишнє середовище.
Універсальність застосування:Гранулятори можуть обробляти широкий діапазон матеріалів, що робить їх придатними для багатьох галузей промисловості.
Чому обирають нас?
якість
Клієнти хочуть бути впевненими, що вони отримають продукти або послуги відмінної якості, які відповідають їхнім очікуванням і потребам.
Репутація
Репутація компанії чи бренду має важливе значення, коли справа доходить до прийняття рішення. Клієнти, як правило, обирають компанію, яка-користується високою оцінкою в галузі.
Обслуговування клієнтів
Компанія з хорошою репутацією щодо обслуговування клієнтів може стати вирішальним фактором для споживачів, завдяки чому вони почуватимуться цінними та задоволеними своїм досвідом.
Досвід
Відома та досвідчена компанія краще розуміє свої продукти чи послуги, що дозволяє їм надавати кращу якість і підтримку своїм клієнтам.
зручність
Споживачі цінують зручність, їм потрібні продукти чи послуги, які роблять їх життя простішим, швидшим і ефективнішим.
Безпека та захист
Клієнти хочуть відчувати себе в безпеці, користуючись продуктом або послугою, тому важливо забезпечити політику безпеки та заходи безпеки.
Вібраційний гранулятор
Ця машина має коливальний ротор, який рухається вперед і назад. Порошок повинен пройти через сито, що коливається, або сітку. Потім виробляє гранули потрібного розміру. Розмір гранул залежить від розміру отворів на ситі. Ви можете налаштувати розмір отвору сита відповідно до ваших потреб. Крім того, швидкість обертання можна регулювати відповідно до ваших характеристик матеріалу. Після цього зернистий матеріал збирається на виході з машини.
Валковий гранулятор
Ця машина використовує технологію сухого гранулювання, тому її ще називають сухим гранулятором. Він призначений для перетворення порошку в гранули без використання рідини. Машина обладнана двома валками, що обертаються проти-. Коли порошок насипається, він стискається між двома валиками, утворюючи щільну луску або стрічку. Згодом ці ущільнені пластівці розбиваються на однорідні гранули за допомогою механізму подрібнення. Нарешті, гранули проходять через сито, щоб отримати постійний розмір частинок.
Гранулятор з високим зсувом
Цю машину також називають високошвидкісним гранулятором-. Утворює гранули шляхом змішування порошків на високій швидкості. Цей тип відомий своєю високою ефективністю. Машина оснащена високошвидкісним-крильчаткою. Він може генерувати сильну механічну силу для забезпечення ретельного змішування та формування гранул. А отримані гранули мають постійний розмір і щільність.
Вібраційний гранулятор
У цій машині вібраційний механізм відіграє життєво важливу роль. Ця машина в основному використовує його для завершення гранулювання. Його принцип роботи схожий на принцип роботи коливального гранулятора. Але замість того, щоб розбивати гранули обертанням, він робить це за допомогою вібрації. Вібрація в поєднанні з механічною силою змушує матеріал агрегувати в гранули потрібного розміру. Інтенсивність вібрації можна регулювати відповідно до різних гранульованих матеріалів.
Гранулятор з псевдозрідженим шаром
Принцип роботи цієї машини кардинально відрізняється від інших. Він суспендує порошок у-потоці повітря, що йде вгору. Потім він створює псевдозріджений стан. У цьому стані гранули поводяться як рідина. Це сприяє рівномірному розподілу тепла та вологи під час процесу гранулювання. Потім грануляційну рідину розпилюють на псевдозріджені гранули. Зазвичай це сполучний розчин. Далі псевдозріджені гранули взаємодіють зі сполучною речовиною. Це змушує їх злипатися і утворювати гранули. Коли гранули сформуються, їх потрібно висушити для подальшої обробки.
Харчова промисловість
У харчовій промисловості гранулятори часто використовуються в харчовій промисловості. Вони використовуються для виробництва гранульованих матеріалів харчових продуктів, таких як боби та зерно. Гранульовані харчові матеріали легко зберігати та обробляти, що підвищує ефективність виробництва.
Фармацевтична промисловість
Гранулятори є ідеальним обладнанням для фармацевтичної промисловості. Вони можуть виготовляти ліки в гранули, а потім пресувати їх у таблетки або гранули для використання. Гранульовані препарати легко розчиняються, легко засвоюються організмом людини, мають високу стабільність.
Хімічна промисловість
У хімічній промисловості хімічну сировину переробляють на гранулятори, що робить її більш стабільною, довго зберігається та зручною для транспортування, що покращує якість хімічної продукції.
Пластмасова промисловість
У пластмасовій промисловості гранулятори використовуються для вторинної переробки пластмас. Вони можуть переробляти різні відходи пластику в пластикові гранули, таким чином досягаючи мети переробки пластику.
Металургійна промисловість
Гранулятори відіграють важливу роль у металургійному виробництві. Вони перетворюють метали та мінерали в гранули для легкої плавки. Навіщо металургійній промисловості використовувати гранулятори? Причина полягає в тому, що гранульовані матеріали легше спалювати, що підвищує ефективність і безпеку виробництва.
Компоненти грануляторів
Кормовий бункер
Завантажувальний бункер використовується для завантаження матеріалів для гранулювання. Оскільки коливальний гранулятор можна використовувати для вологого гранулювання, бункер призначений для попереднього змочування матеріалів. Отже, цей компонент зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі для запобігання корозії.
Коливальний ротор
Конструкція коливального ротора виготовлена-з нержавіючої сталі. Він монтується внизу бункера для подачі. Цей компонент має кілька плечей, які розташовані циліндрично. Ці плечі ротора з гострими краями функціонують як лопаті для руйнування великих агломератів.
Ротор працює за рахунок коливань і обертання навколо горизонтальної осі. Він обертається з боку в бік, щоб подрібнити негабаритний продукт, який потрібно гранулювати. Як швидкість обертання, так і час коливального ротора регулюються залежно від властивостей сировини.
Сито
Сито поставляється в перфорованому металевому листі. Він функціонує як сітчастий екран і наполовину обертається навколо коливального ротора знизу. Завдяки конструкції з-нержавіючої сталі сито сортує та просіює частинки, подрібнені ротором, що коливається.
Осцилююче сито гранулятора доступне в різних розмірах і з перфорацією. Просіювання є ключовим етапом принципу роботи коливального гранулятора. Це допомагає досягти бажаних розмірів частинок залежно від ваших виробничих потреб.
Ручні колеса
Коливальний гранулятор зазвичай має пару маховиків. Вони оснащені знімними планками для фіксації сита та регулювання його натягу. Якщо сітчасту сітку потрібно замінити, ви можете відкрутити кріпильні гайки, щоб витягнути регулювальні планки без інструментів.
Розвантажувальний жолоб
Розвантажувальний жолоб виготовлено з повністю звареної нержавіючої-відполірованої нержавіючої сталі. Конструкція дозволяє зернистим матеріалам плавно та повністю залишати пристрій.
Панель управління
Оскільки коливальний гранулятор є простим-у-керуванні, його панель керування не має складної конструкції. Як правило, панель керування складається з кнопки запуску, кнопки зупинки, кнопки аварійної зупинки та індикаторів живлення.
Мотор і коробка передач
Електродвигун і коробка передач укладені в основу машини. Ротор приводиться в рух двигуном і коробкою передач для забезпечення коливальних і обертових рухів для процесу гранулювання.
Як обслуговувати гранулятори
Регулярно перевіряйте леза
Перевірте знос лез і вчасно замініть тупі леза. Переконайтеся, що леза надійно встановлено, а гвинти затягнуті. Уникайте потрапляння сторонніх предметів, наприклад металу.
Технічне обслуговування системи змащення
Регулярно перевіряйте та замінюйте мастило, щоб переконатися, що всі рухомі частини добре-змащені. Перевірте, чи масляний контур вільний, щоб уникнути перегріву обладнання. Очищуйте та перевіряйте камеру дроблення, регулярно чистіть і видаляйте залишкові матеріали та фрагменти в камері дроблення, щоб уникнути блокування. Перевірте знос камери дроблення та відремонтуйте або замініть її, якщо необхідно.
Перевірте двигун і систему трансмісії
Регулярно перевіряйте двигун і трансмісійну систему, щоб забезпечити нормальну роботу. Перевірте натяг і знос ременя, за необхідності відрегулюйте або замініть його.
Перевірте запобіжні пристрої
Регулярно перевіряйте пристрої безпеки обладнання, такі як кнопки аварійної зупинки та захист від перевантаження, щоб забезпечити безпечну роботу.
Регулярне калібрування та налаштування
Регулярно калібруйте та регулюйте параметри обладнання на основі використання обладнання та змін у оброблених матеріалах, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.
Історія технічного обслуговування
Ведіть облік технічного обслуговування та перевірок. Записуйте детальну ситуацію щодо кожного технічного обслуговування та технічного обслуговування, включаючи замінені частини, час технічного обслуговування та виявлені проблеми, щоб можна було спрогнозувати майбутні потреби в технічному обслуговуванні та профілактичне обслуговування.
Секрет обслуговування гранулятора
Дотримуючись цих рекомендацій з обслуговування, можна збільшити термін служби промислових грануляторів і забезпечити їх безперервну та ефективну роботу. Якщо вам потрібні більш конкретні пропозиції щодо обслуговування, зв’яжіться з нами в будь-який час. Не менш важливо інвестувати в якісні та надійні гранулятори. Ми обслуговуємо промисловість пластмас більше тридцяти років. Ми пропонуємо надійні та довговічні-гранулятори, включно з--пресовими грануляторами, плівковими грануляторами, центральними грануляторами та звукоізоляційними грануляторами.
Як вибрати гранулятор
Розуміння потреб обробки може допомогти у виборі гранулятора. За способом обробки грануляцію можна розділити на два види: вологу та суху.
Гранулятор - це машина, яка включає рідини під час роботи. Процес зазвичай включає велику кількість води та миючих засобів. Ці рідини служать двом основним цілям: вони допомагають очистити забруднені матеріали та вони також допомагають охолодити машину.
Навпаки, сухі гранулятори працюють без використання рідин. Ці машини часто використовуються на заводах для формування пластмас, термоформування та екструзії. У цих середовищах гранулятори працюють без введення води чи інших рідин, покладаючись на сухий процес для досягнення бажаних результатів гранулювання.
Якість матеріалу впливає на вибір гранулятора. Міцні технічні полімери, такі як нейлон і полікарбонат, вимагають грануляторів із високою силою різання та зносостійких лез. Більш м'які полімери можна обробляти легшими машинами, включаючи поліетилен. Зверніть увагу на наповнювачі, зміцнювачі та інші добавки до пластмас, які можуть змінити їх зносостійкість і стійкість до різання. Це впливає на конструкцію гранулятора та матеріал лопаті.
Вибір гранулятора залежить від його потужності та призначення. Великі-процеси переробки вимагають-високопродуктивних грануляторів для збільшення виробництва. Переробні заводи, які переробляють кілька тонн пластику на день, потребують гранулювача з високою потужністю та великим отвором для подачі для обробки громіздких матеріалів. Менші, енергоефективніші-моделі можуть підійти для-переробки на вимогу, зокрема переробки промислових відходів на заводі. Він збалансовує продуктивність і екологічність.
Леза або ножі в пелетизаторі визначають його ефективність і довговічність. Леза із загартованої інструментальної сталі або карбіду справляються з абразивними або твердими матеріалами, оскільки вони служать довше. Камера різання та тип ротора (включаючи відкриті, закриті та шахові) також впливають на якість різання та здатність пелетизатора обробляти матеріали різних форм і розмірів. Технічне обслуговування та вирівнювання лез є важливими для підтримки постійного розміру гранул і довговічності машини.
Спочатку пластикові відходи подаються в гранулятор через бункер. Бункер призначений для зберігання пластикових відходів будь-якої форми та розміру.
Потім, коли двигун приводить в дію обертові леза, вони обертаються з високою швидкістю всередині ріжучої камери. Пластиковий матеріал притискається до нерухомого леза, створюючи зсув, який розрізає пластик на дрібні шматочки. Безперервна дія різання та зсуву між обертовими та нерухомими лезами ріже пластикові відходи на гранули. Розмір частинок визначається екраном. Тільки фрагменти, які достатньо малі, щоб пройти крізь сито, можуть залишити камеру різання.
Нарешті, сіто пропускає частинки лише певного розміру, таким чином гарантуючи, що частинки мають однаковий розмір. Більші частинки, які не можуть пройти через сито, залишаються в камері різання для подальшого гранулювання. Зернистий пластик збирається в зоні розвантаження або в контейнер. Потім ці частинки можуть бути додатково оброблені, розплавлені або використані для виробництва нових пластикових виробів.
Техніка безпеки під час використання грануляторів
Працівники одягнені в щільний спецодяг, манжети не відкриваються, рукавиці не надягають, надягають захисні шапочки та протипилові маски, при роботі необхідно зосередити енергію.
Перевірте рівень мастила в редукторі, підшипники шпинделя дробильної машини та рівень мастила в роликових підшипниках.
Знайомство з принципом роботи машини, структурою та функціями кожної частини.
Перевірте, чи немає в машині сміття, і якщо гвинти ослаблені, затягніть гайку шпинделя гайковим ключем.
Двигун повинен бути запущений без навантаження, перш ніж він зможе працювати, суворо заборонено змінювати напрямок.
Забороняється самостійно відкривати кришку машини під час виробничого процесу. Не тягніться до камери гранулювання. Після роботи машина вироблятиме високу температуру. Тіло не повинно контактувати з машиною, щоб запобігти нещасним випадкам.
Машина повинна бути надійно заземлена. Під час перевірки машини спочатку від’єднайте основне джерело живлення.
Перевірте та видаліть метал на магнітному сепараторі на вході в будь-який час під час роботи, зверніть пильну увагу на робочу ситуацію та виявіть, що несправність вчасно усунуто.
Підшипники шпинделя слід наповнювати принаймні одним високотемпературним-мастилом за зміну, а підшипники притискних роликів слід додавати принаймні двома високотемпературними-мастилами на день.
Якщо машина не використовується протягом тривалого часу, матеріал усередині форми слід викинути, натерти-антикорозійним маслом.
Інструкції з монтажу грануляторів
Спосіб роботи при першому запуску
Попередньо прогрійте протягом приблизно 45 хвилин перед запуском машини, щоб електричний клиновий-ремінь можна було нагріти до вільного стану; безперервно потягніть його вісім-десять разів відповідно до нормальної робочої швидкості, а потім продовжуйте нагрівати протягом приблизно десяти хвилин, а потім запустіть машину, але продовжуйте нагрівати, оскільки нормальне виробництво вимагає постійного поповнення тепла; регулювати різні температури відповідно до різних властивостей пластмас.
Коли гранулятор працює нормально, температура машини має бути стабільною та не повинна коливатися. Підійдіть до випускного отвору, доки температура головки не досягне приблизно 200 градусів (що стосується пропілену, матеріалу).
Корм повинен бути однорідним, а кількість – достатньою. Швидкість подачі машини та швидкість подачі повинні відповідати. В іншому випадку це вплине на якість і вихід пелет.
Коли пелетизатор зупинений, основну машину слід повністю відключити від джерела живлення. Заглушку головки (з частиною ключа) потрібно зняти. Розігрійте окремо перед наступним використанням.
Ми маємо багатий досвід автоматизації обладнання. Окрім проектування та виробництва звичайного обладнання, ми також можемо налаштувати дизайнерське рішення продукту відповідно до потреб користувача.
● Компанія має власні токарні та фрезерні верстати, а також двох старших слюсарів, які можуть виготовляти зразки та обробляти деталі в будь-який час.
● Хоча якість продукту гарантована, він може швидко реагувати на потреби користувачів.
Мій сертифікат
FAQ
Популярні Мітки: гранулятори, виробники грануляторів Китай, постачальники, фабрика
